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Zementwerk fördert und wiegt „grüne“ Schüttgut-Kraftstoff-Inhaltsstoffe in einen Prozess ab, der Kohle ersetzt

LINCOLNSHIRE, GROSSBRITANNIEN — Die Firma Castle Cement's Ketton Works hat die frühere Kohle zum Befeuern ihrer Drehrohröfen durch Profuel™ ersetzt, einem alternativen Brennstoff, der aus Karton, Papier, Kunststoff, Textilien, Teppichen und anderen „grünen" brennbaren Abfällen besteht. Im Jahr 2002 baute das Unternehmen eine 4 Millionen Pfund teure dreistufige Profuel-Aufbereitungsanlage einschließlich der Förderung und Verwiegung des Profuel-Materials sowie pulverisierter Brennstoffasche (PFA), die zusammen mit Calciumoxid, Siliziumdioxid, Aluminium und Eisen in horizontalen Drehrohröfen auf 1600°C erhitzt wird.

Das Unternehmen entschied sich dafür, die Profuel-Materialien anders zu transportieren und zu dosieren als die PFA.

Grünkraftstoffabfälle, die zerkleinert und zu Partikeln mit einem Durchmesser von ca. 20 mm zermahlen wurden, werden mit einer Rate von 5000 kg/h aus zwei 300-m³-Bunkern über zwei eingehauste Rotationswägeförderer zu zwei Absperrschieber-Trichtern gefördert. Rotationswägeförderer wiegen und dosieren im Gegensatz zu herkömmlichen Band- und Plattenbandförderern kontinuierlich auch Material, dessen Schüttdichte aufgrund von Art und Verhältnis der zu fördernden Bestandteile schwankt.

Die pulverisierte Brennstoffasche wird aus einem 8-Tonnen-Silo durch eine gegabelte Austragerinne gefördert, die die Einlassadapter von zwei flexiblen Schneckenförderern mit einem Durchmesser von 114 mm speist, von denen einer 1,9 m und der andere 6,3 m lang ist. Jeder Förderer ist für den Transport von PFA mit einem Durchsatz von 1000 kg/h zu einem der beiden Silos mit einer Kapazität von je 1 t und automatischer Gewichtsverlust-Dosierung vorgesehen. Im Gegenzug deponieren die Silos 10- bis 50-kg-PFA-Chargen in die Einlassadapter von zwei zusätzlichen flexiblen Schneckenförderern, die an den gleichen Absperrventil-Trichtern wie die oben genannten Rotationswägeförderer enden.

Das von Flexicon entwickelte, gefertigte, installierte und in Betrieb genommene flexible Schneckenfördersystem erfüllte die Anforderung, das PFA-Material vertikal, horizontal und in verschiedenen Winkeln — über, unter und um Rohre, Pfeiler, Stützen und andere Anlagenteile herum — zur Verarbeitung der Profuel-Materialien zu transportieren, ohne Staub zu verteilen.

Aus den Absperrventil-Trichtern wird das Profuel-Kraftstoff-Asche-Gemisch pneumatisch zu einem der beiden horizontalen Drehrohröfen gefördert. Einer davon hat eine Kapazität von 1200 Tonnen/Tag, der andere sogar 2400.

Der „grüne" Profuel-Brennstoff hat einen ähnlichen Brennwert wie Kohle und hilft der britischen Regierung, ihre Abfallverwertungsziele zu erreichen und den Einsatz fossiler Brennstoffe zu reduzieren. Es verbrennt sauber und rückstandslos in den Öfen, ohne schwarzen Rauch oder Gestank zu erzeugen. Die geringfügigen Rückstände werden in die kristalline Struktur des Zements eingeschlossen. Die Profuel-Aufbereitungsanlage ermöglicht es Ketton Works, umweltfreundlich 1,2 Millionen Tonnen Zement pro Jahr zu produzieren.

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Zementwerk fördert und wiegt "grüne" Schüttgut-Kraftstoff-Inhaltsstoffe in einen Prozess ab, der Kohle ersetzt

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Pulverisierte Brennstoffasche wird durch eine gegabelte Rinnenanordnung und flexible Schneckenförderer zu zwei Wiegesilos geleitet, die in Schleusenventiltrichter entladen.

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PFA-Material wird aus der Entladerutsche eines flexiblen Schneckenförderers seitlich in einen Absperrventiltrichter ausgetragen.

T-0417